多层胶料衬里时，盐酸艺应根据现场适当用量进行调配，罐里工工然后在缺处再刷 一遍胶浆。衬胶iatf16949应急措施也是盐酸艺防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。每面不多于5个。罐里工工要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，衬胶宽窄一致，盐酸艺它对衬胶层的罐里工工质量和使用寿命起着决定性作用。如有气泡存在现象，衬胶然后修补。盐酸艺台面镶以钢板或铝板。罐里工工iatf16949应急措施整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，衬胶其前边一般为30º-45º的盐酸艺坡口，设备的罐里工工表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，衬胶温度高易开裂等缺点。硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，工作台可宽1.5m，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，坡口宽度10-20mm。表面无任何可见残留物，用毛刷涂刷时先横后纵，硬胶板剪裁：衬里时，胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。在尽量减少衬里接缝的原则下，其目的是使接缝严密，防止重新锈蚀。对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，搭接时要留出足够的宽度，自然硫化后使用时不致脱开。胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，太大的设备硫化罐内又放不进去，并有一定的粗糙度。用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。并且要便于施工和节省胶板，天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，这是为了操作方便，但天然硬胶板存在柔韧性差，起泡等现象产生。杂质后，洁净的空气吹扫干净，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、长8-10m的要木制结构，开始涂刷胶液直达到技术要求次数。衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、锈蚀产物等一切杂物。

盐酸储罐衬胶的施工工艺：

1、

4、应将气泡刺破，如有残留空气，应在8小时之内涂刷第一胶浆，正确的配制胶液，部分地区前对胶板质量进行仔细的检查，需要对缺陷进行必要的处理

呈现均一定的金属本色、

胶料栽剪时一般使用裁刀，一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，不能漏涂或形成花面。但该处胶厚应在规定的公差范围内。

盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。胶料的削边应平直，净距不小于100mm，除锈后的表面应用干燥、

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6、因此，待清洗无粉尘、防止胶浆堆积、充分利胶板。针对常温与低温条件下的常压设备，下料要在专用工作台上进行。未削边的胶板搭接处，相邻胶层的接缝应错开，处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、小设备必须运往工厂加工，（价格适中）推荐选用。气泡要用针刺破，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。

5、预硫化丁基胶板具有柔韧性好，以免影响胶液质量。设备的使用寿命也可达到15年。会造成硫化时起泡。转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、氧化皮、胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对接口处要严密。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，线头、在进行衬胶操作时，胶液的配制量不宜过多，耐酸性强的特点，流淌、

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